Fibras de papel

En forma simple, se define como la aplicación de una descarga de alto voltaje de un plano de alto potencial eléctrico, a otro de bajo potencial a través de un espacio de aire en la superficie de un substrato, para obtener una micro-porosidad, en la cual la sustancia siguiente del proceso pueda anclar químicamente. Este tratamiento se aplica sobre materiales de tensión superficial reducida (no porosos) o de poca absorción, como son: polietileno, polipropileno, poliamidas, pvc, foil de aluminio, peliculas metalizadas, papeles recubiertos, etc., para facilitar la adhesión de tintas, barnices, lacas y adhesivos sobre los mismos.

Hasta ahora, la teoría más aceptada sobre este tratamiento, es la que dice que los electrones que se aceleran en el espacio de aire, ocasionan las descargas elétricas en el material y rodillo base, rompen la molécula de oxígeno (O2) en el espacio de aire y originan radicales libres (O1) que a su vez se unen a moléculas de oxígeno y forman moléculas de ozono (O3). Este último gas es altamente corrosivo y oxida todos los materiales que se encuentren a su alrededor, sean metales o plásticos.

Es muy importante que siempre que tengas que imprimir algún material con las características antes mencionadas consultes con tu impresor si se requiere de este tratamiento o la aplicación de químicos especiales para un mejor resultado.

En la actualidad el uso de los barnices de sobreimpresión es cada vez más común. Lo importante es la elección que realicemos para utilizar el barniz adecuado, esto depende del trabajo final y el efecto que busquemos como acabado final que necesitaremos. Los barnices son materiales líquidos o viscosos que una vez aplicados y secos en un sustrato, se vuelven sólidos, esto ocurre generalmente con el papel. Los barnices tienen 2 funciones específicas: la primera es de protección del impreso y la segunda es estética, ya que le brindan un acabado brillante o mate al impreso. Podemos clasificarlos de manera general en 3:

1. Barnices litográficos o base aceite

Los componentes de estos barnices se tratan prácticamente de una tinta, sólo que sin pigmento. Estos barnices proporcionan efectos visuales diferentes a lo convencional (brillante o mate). Por ejemplo: Barnices de contraste, los cuales se aplican sobre el impreso para lograr un efecto especial de jaspeado.

2. Barnices base agua o acrílicos

Están constituidos a base de diluyentes volátiles, debido a la necesidad de un secado inmediato por el tipo de soporte que comúnmente se utiliza. Se clasifican en brillantes o mates. Estos barnices se utilizan en diferentes tipos de impresos, como son: folletos, empaques, portadas de libros y revistas. Su principal función es la de proteger al impreso. Por último, cabe aclarar que la operación de barnizado puede darse sobre la totalidad del soporte impreso o de forma seccionada. (Barniz a registro)

3. Barnices ultravioleta

La calidad de estos materiales es muy alta, tanto el nivel de brillo como en la resistencia que aporta al soporte impreso. Existen en versión mate y brillante. Para el secado (denominado curado) de estos barnices se necesita una lámpara que emita radiaciones de luz de tipo ultravioleta, realizandose un proceso de foto polimerización. Los llamados “Hornos de curado o secado UV”. Una de sus principales ventajas es que, reduce el consumo de energía y su costo, ya no se requiere una instalación muy compleja, así como, que ofrece 0% de emisiones de solventes o VOC´S, lo cual mejora la calidad del aire, considerando estos barnices como de tecnología verde, ya que son amigables con el medio ambiente. De todos los barnices mencionados es el mejor.

Fuente:  Revista Oportunidad Gráfica No. 138 Editada por: Graphic innovations SA de CV

Es considerado por varios expertos mundiales, como el sistema más representativo y utilizado en la actualidad, debido al gran volumen de impresiones que genera. El termino de offset, que proviene del inglés y se traduce literalmente como soltar o ceder, en la terminología gráfica funciona para identificar un sistema de impresión. Dentro de las diferentes modalidades de offset; de rotativa, en seco, digital, uno de los grandes rubros de reproducción es el offset de pliego (cama plana).

Derivado de la litografia, el offset utiliza una matriz, denomindad placa, plancha o lámina. Para impresión, el principio básico es que la matriz de aluminio generalmente, está en plano, toma tinta y agua, basándose en el principio de repulsión. Para que la plancha se impregne de tinta únicamente en aquellas partes deseadas, se somete la plancha a un tratamiento fotoquímico, de tal manera que las partes tratadas repelen el agua. Así, la plancha se pasa primero por un mojador, impregnándola de agua y  seguidamente por un tintero. Para este sistema de impresión deben de existir 4 elementos indispensables:

• Forma o Matriz: Existe una gran variedad de ellas, aunque las más definidas en nuestro mercado son las de aluminio y las de polimetálicas. Factores definitivos como la exposición correcta nos evitarán problemas de desgaste en la matriz o una excesiva ganancia de punto, de ahí la importancia de la calibración de la exposición de la emulsión. La calidad de una imagen impresa en offset se determina principalmente por la eficiencia de la selección de color, por la reproducción de los valores tonales y por la nitidez de la impresión.
• Tinta o Pigmento: Es el elemento colorante que recibirá la matriz para ser transferido al papel. De sus características depende la calidad, brillo e intensidad final del área impresa. Las tintas son de consistencia pastosa, y están compuestas por dos elementos esenciales: el barniz y el pigmento. El barniz es el vehículo que transporta el pigmento y lo fija sobre el papel, puede esta constituido por aceite de linasa cocido o por aceites y resinas sintéticas.
• Soporte: Generalmente papel, y que de acuerdo a su fabricación y manejo en el taller, dependerá su buen comportamiento durante la impresión.
• Impresión: es la fuerza necesaria de contacto para transferir la imagen de la matriz al soporte.  Se realiza mediante planchas tratadas y fijadas sobre cilindros, de modo que hay 2 cilindros por cada uno de los cuatro colores (negro, magente, cyan y amarillo). De este modo se obtiene papel impresionado por ambas caras si así se requiere. Es básica la calibración de todo el sistema; humectado, entintado, cilindros de placa, mantilla e impresión. La mantilla es la superficie intermedia entre la litografia y el soporte, esta hecha de caucho y es capaz de transferir la tinta al papel y a otros mucho materiales que no se pueden imprimir de forma directa, incluido el plástico y los metales. Gracias a que la mantilla se adapta a la textura de la superficie que se va imprimir, la calidad de las imágenes litográficas resulta inigualable.

Serigrafía, el prefijo seri, viene del griego sericum, que es la raíz de la palabra seda, es decir tejido, por lo tanto la serigrafía es producir una imagen a través de un tejido (en realidad el que produce la imagen no es el tejido, es el estencil sujeto al tejido)

Desde hace miles de años podemos encontrar rastros de lo que hoy se conoce como serigrafía, los romanos del siglo I decoraban mosaicos con plantillas, en Egipto, se han encontrado en rastros donde el artista en vez de escribir varias veces el nombre del faraón, utitlizaba pergamino y lo pegaba. En la quinta dinastía china se repartieron imágenes de buda hechas con esténcil.

Fueron los artistas chinos 5,000 años AC cuando empezaron a utilizar tejidos de seda como plantillas lo que dio el inicio a la serigrafía como la conocemos actualmente.

Al principio se utilizaba brea para bloquear ciertas áreas de la malla, luego en la primer década del siglo XX cuando un norteamericano llamado Simón patentó la técnica utilizando un bloqueador; después del uso de la brea, y el bloqueador  se prefirió la goma laca.

La malla es un material permeable, donde puede pasar la tinta, lo que se debe hacer es bloquear ciertas partes para hacer el esténcil.

El auge de la serigrafía se dio durante la crisis en EU en 1919, donde los grandes talleres de impresión cerraron, y descubrieron que existía una técnica para realizar tiros cortos a bajo precio.

Hace 20 años todas las carteleras estaban hechas en serigrafía, sin embargo la era de la tecnología digital la ha reemplazado en este ramo, sin embargo son técnicas que pueden convivir y subsistir, ya que son dos mercados que convergen y que amplian posibilidades de impresión.

En grabado e impresión se emplean actualmente productos muy estables como tintas que ayudan en la conservación de la pieza final. Sin embargo históricamente se han utilizado materiales como carbón, sepia, bistre, ferrogálicas, etc,  que se pueden decolorar o son muy inestables e incluso dañar las propiedades del papel, es por esto que a continuación describimos de manera general las tecnicas más comunes de grabado e impresión que funcionará de conocimiento para la realización de las piezas finales.

Empezemos describiendo lo que es la xilografía, es la tecnica de grabado donde se emplea como matriz una placa de madera, hoy en día es más común encontrar el linóleo, Los grabados ejecutados con esta técnica presentan las formas separadas por espacios en blanco.

Punta seca, Sistema de grabado que consiste en rayar una placa de metal con un buril que produce surcos muy finos donde se aloja la tinta. Los grabados realizados con esta técnica presentan trazos libres , muy sutiles y la impresión aparece bastante ancha y difuminada lateralmente.

Buril, técnica de grabado directo a la placa de metal con un buril que en un extremo cuenta con una punta en forma de rombo, el vértice saliente es el que graba el metal, los surcos resultantes tienen una forma de “V” y dependiendo de la anchura será su profundidad. Presentan lineas muy nítidas, las impresiones más oscuras son las más anchas y las delgadas más grises y transparentes.

Aguafuerte, Grabado indirectamente en plancha metálica, es decir se levanta el barniz que recubre la placa de acuerdo al grabado que se desa realizar, una vez que esta listo, la placa se sumerge en ácido que atacará las partes que no tienen barniz, es así como se logra este tipode grabado con formas libres, el negro es muy intenso, de aspecto mórbido y pictórico de bordes irregulares.

Litografía, sistema de impresión basado en el principio de incompatibilidad de agua y aceite, el siseño se realiza sobre la matriz que tradicionalmente es una piedra, sin embargo en la modernidad se utilizan placas metálicas, se hace el motivo con una materia grasa, una vez finalizado se le agrega agua y se entinta, esta técnica presenta características similares a las del dibujo convencional, algunas de ellas estan rellenadas con acuarela por lo cual la conservación deberá ser diferente, de acuerdo a la acuarela.

Serigrafía, sistema de impresión donde se utiliza un marco con una malla que permite el paso de la tina en los lugares que corresponda, es decir, se hacen diferentes bloqueos dependiendo de la tinta que se desea aplicar y dejando la malla abierta en los lugares que se deba imprimir. La tinta es arrastrada y presionada a través de la malla. Mediante esta técnica podemos conseguir formas muy detalladas pero solo nos permite tener colores planos, no se pueden lograr claroscuros.

Offset, es la tecnica más común y más usada actualmente, a nivel industrial proporciona impresiones de alta calidad sin limitación de colores y matices. La impresión se realiza a base de rodillos que contienen la imágen grabada a través de laser, se colocan las tintas primarias que son Azul, Magenta, Negro y Amarillo con las que se logra la combinación de todos los colores para conseguir matices etc. Existen algunas máquinas que permiten tener una 5ta. tinta donde se puede aplicar una metálica o algún barniz; el paso de las hojas es automático, lo que permite imprimir miles de ejemplares por hora.